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1、 1．对车间退回的不合格品要及时变卖、退货等进行处理。
2、 2．工作台面、仓库各角落、门口、通道上不得有滞留零部件。
3、 3．除了喝水的茶杯，其他私人用品不得放置在台面上，应放置在私人物品架上。
4、 4．每在出现的一些废纸箱、废木箱等要及时放置在指定区域。
5、 5．工作中的一些废纸、废卡片等放心物要放置于垃圾篓里，每天下班前要将垃圾篓中的废物倒至门口垃圾箱里。
6、 6．待检区里待检验不合格需退货的物料需马上通知分供方提走，不得占用待检区域。
7、 7．发现仓库里出现不良物料要马上通知QC重检，确定不良品要马上进行清除。
8、 8．与仓库无关的物料不得存放在仓库。
9、 9．长期不用的物料不准放在路口，要放在最里面，及时上报领导进行处理。
10、 1．材料仓库现有13个仓位，分别是2号仓、3号仓、4号仓、5号仓、6号仓、7号仓、8号仓、9号仓、11号仓、13号仓、14号仓、15号仓、16号仓，对于各个仓库的物料摆放都要画出物资定置管理图。
11、 2．对仓库物料进行分类，主要分为11类：
12、①饭金件类②朔料件类③电子件类
13、④包装材料类⑤橡胶类⑥海棉保温管类
14、⑦压缩机、电机及两器类⑧铜管、铜制品类⑨紧固件类
15、将上述11类物料进行分区、分仓库定置摆放。
16、 3．将各种物料的摆放区都贴上标识。
17、 4．将仓库的物料架进行编号（架号、层号），将塑料小件、橡胶小件、说明书、铭牌等印刷品、铜制品小件、钣金小件摆放在相应的物料架上。
18、 5．对于每一种物料都设立仓库材料卡片，登记好材料名称、型号、进（出）仓数、结存数、进（出）仓日期、单号。
19、 6．仓库物料的摆放一定要整齐、美观、井然有序。
20、 7．各个仓库都要留有适当的通首，物料不能阻塞通道。
21、 8．大件物料要摆放在卡板上，搬运用的不推车、积车要整齐放置在指定位置，仓库办公区设立在靠近门口的位置，文件柜放在办公室的边角上。
22、 9．将合格品与不合格品分开摆放，将易燃、易爆物品隔离放置。
23、 1．保持仓库地面清洁，每天打扫两次。
24、 2．保持仓库的玻璃明亮干净，每斗月擦洗一次。
25、 3．保持仓库的墙面干净，每月清扫一次。
26、 5．搞好仓库的防漏、防潮、防虫（鼠）、防尘工作；
27、 6．做好仓库的通风工作，使仓库保持干燥清爽的环境。
28、 1．仓库人员要坚持上班5S一分钟、下班5S一分钟，时刻不忘5S。
29、 2．每周六下午检查仓库5S执行情况并记录。
30、 3．要对不符合仓库管理的情况及时进行纠正。
31、 4．分5S文明责任区，分区、分仓库落实责任人。
32、 5．组织仓管员对仓库5S执行情况进行评比。
33、 1．待人接物要诚恳有礼，尤其对待送货客人要热情。
34、 2．言行、举止要讲文明，不要讲粗话，不能在工作时间大声喧哗。
35、 3．着装要整洁，工作时间要穿厂服，带好厂牌。
36、 4．工作要积极、主动，保持良好的精神状态，工作期间不能随意离岗、串岗、看小说、吃零食等。
37、 5．工作要有强烈的时间观念，按时完成上级下达的任务。
38、 6．要爱护公物，搬运货物时要做到小心轻放。
39、 7．要有助人为乐的精神，大家相互协作。
◆对所在的工作场所进行全面检查。
◆制定需要和不需要的判别基准。
◆调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
◆根据物品的使用频率进行分层管理。
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3、标示所有的物品（目视管理重点）
◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用5S管理内容，使5S管理内容成为日常工作的一部分。
4、加强5S管理内容管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。
☆整理：抛掉不需要的东西回仓库
☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。
☆清扫：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面
☆清洁：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正
☆素养：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。
1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区，各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉
4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任
5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
1）高库位的货物上不许存在飘挂物；
2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
4）破损的包装应及时修补或者更换；
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；
6）区域内不得存放非本区域的货物
7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；；
7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。：
、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度
▲提供整洁、安全、有条理的工作环境
组织：成立5S推行小组并拟定活动计划
规则：组织制定各项5S规范和审核标准
培训：宣传5S基本知识、各项5S规范
执行：全面执行各项5S规范，自我审核
以上是仓库5S管理内容相关资料，各相关企业可以根据自己企业管理水平设计仓库5S管理相关表格和资料
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座（本回答来源于新益为咨询）
1、第一部分 ERP原理第二部分仓库管理概论
2、1．从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）
3、所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。 20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
4、由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。
5、2．从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）
6、MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。
7、20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。
8、3．从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）
9、ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理 ERP供应链管理 MRPⅡ设备管理
10、品质管理物料清单订单管理知识管理库存管理 MRP计算
11、人力资源电子商务售后服务在线分析
12、新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
13、ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。
14、但是，应避免ERP系统如下的选型误区：
15、——软件中包含有先进的管理思想
16、——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题
17、实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。
18、为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
19、ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。
20、所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
21、仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
22、人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：
23、③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
24、④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
25、仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
26、仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。
27、4．仓库的规划需要符合哪些原则？
28、仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
29、仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。
30、在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
31、仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
32、①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
33、②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
34、③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
35、④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
36、⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
37、⑥每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
38、①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
39、②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
40、③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
41、④物料的仓储应考虑先进先出的原则。
42、⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。
43、⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
44、1．仓库货物的验收包括哪些方面？
45、出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
46、明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
47、进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
48、单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
49、2．什么叫物料直接需求和间接需求？
50、所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。
51、物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
52、物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
53、4．发料与领料的适用范围有哪些？
54、物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
55、②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
56、③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
57、④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
58、⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
59、⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
60、⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
61、⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
62、3．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
63、③卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
64、④证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
65、①尽量使用工具搬运，提高效率。
66、②减少搬运次数，减少搬运时间。
67、④通道不可有障碍物，以阻碍运输。
68、⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
69、所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
70、所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
71、a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
72、b顾客订货不确定，订单频繁变更。
73、c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
74、a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
75、b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
76、a材料计划不当，造成呆料的发生。
77、b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
78、c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
79、d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
80、a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
81、b对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
82、b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
83、①调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
84、②修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
85、在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
86、在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
87、2．盘点准备工作主要包括哪些内容？
88、②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
89、③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
90、④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
91、⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。
92、盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
93、a依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
94、e加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
95、a呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
96、b存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
97、c物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
98、d物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
99、1．一个好的仓库管理应做到哪几点？
100、①仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
101、④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
102、⑤物料包装、物料标示合乎规范。
103、⑦保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
104、仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
105、①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
106、②物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
107、③物料处理可能涉及的人身安全。
108、a使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
109、b储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
110、c使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
111、d手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。
112、①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
113、②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
114、b使用大胶箱对产品运行批次转运。
115、把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
116、把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
117、整顿应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
118、物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
119、物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
120、清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
121、物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
122、一些水源污染、油污管等要进行修护
123、随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
124、教养员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
125、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
126、员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动员工时间观念强
